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解决闭模工艺制品玻纤纹路的方式
中国玻璃纤维复合材料信息网 (cnbxfc.net) 发布日期: 2018-10-19  阅读: 791  字体:  双击鼠标滚屏

A、材料

 1、采用低收缩树脂;

    优点:操作简单…… 

    缺点:成本增加明显

2、采用玻纤表面毡;

    优点:阻燃性好、耐腐蚀性好、覆模性好…….

    缺点:通用性差、操作性差……

3、采用聚酯表面毡;

    优点:操作相对简单、抗紫外线性能好、无任何化学粘结剂…….

    缺点:通用性差、阻燃性差……

4、采用隔离毡;

    优点:具有充模性、导流性好、操作简单、铺设方便、无任何化学粘结剂(适合闭模工艺)…….

    缺点:阻燃性差……

5、采用复合毡、多轴向或强芯毡;

 

B、闭模工艺纹印解决方案

   1、rtm是在模腔中铺设设计好的增强材料,在压力或真空或两者共同的作用下将树脂注入模腔,树脂在流动充模的过程中完成对增强材料的浸润、并固化成型,而得到成型制品的工艺方法。

   工艺特点:模腔厚度决定产品厚度,因此其增强材料需要一定的导流性、充模性……

   HJ70:可以导流、充模;

   聚酯表面毡:柔软、注入树脂时容易褶皱;

   玻纤表面毡:比较脆、容易开裂;

   复合毡及强芯毡:在特殊条件下方采用;

   由此:RTM工艺特点决定HJ70隔离毡比较符合工艺操作要求

   HJ70+闭模毡

 

RTM




 

 

   2、硅胶袋模

   工艺特点:硅胶袋模工艺兼顾了RTM和真空袋压工艺的优缺点,将RTM的刚性上模改成硅胶软模,其作用相当于一层硅胶袋模,纤维铺层于软模和模具之间,利用真空负压将树脂从模具的另一端由管路导入模具中,将纤维浸润固化脱模。

   因此其纤维纹路的产生基本上由压力造成的。

   解决纹印应从下面几个方面入手 

   a、低收缩树脂(选用合适的树脂)

   b、使制品表面形成富脂层(聚酯/玻纤表面毡)

   c、表面纤维有一定的导流和充模性(HJ70/HBJ350)

  隔离毡+各种导流毡+复合毡等

 

   3、真空袋压

   采用单面模具和真空袋膜、密封胶条建立一个密闭系统。利用真空泵抽出密闭系统中的空气形成负压。树脂利用压力差通过预铺的管路进入纤维层中,充满整个型腔,树脂固化后,揭去真空袋材料,脱模获得制品。

   其产品厚度是由纤维堆积而成,此工艺极易产生纤维纹路,一般采用此工艺的基本都是大型制品

   玻纤/聚酯表面毡:单层铺设无法解决纹印;

   隔离毡HJ70:蓬松的特性导致此工艺在立面挂布比较难操作;

   隔离毡HBJ350:其组成为聚酯纤维+玻纤无纺而成,既能形成富脂层又能增加制品表面强度。

   复合毡/强芯毡:强芯毡对纹印抑制比较明显(成本高、强度低)

   HBJ350+复合夹芯毡+复合毡+轴向布

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信息来源:玻璃纤维网
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